1. Lập kế hoạch và tổ chức sản xuất
Nhận kế hoạch sản xuất từ bộ phận Planning/SCM.
Phân công ca, chia việc hợp lý cho công nhân trong line ASSY/DIP/FCT.
Theo dõi sản lượng theo ca/ngày và xây dựng kế hoạch bù nếu thiếu.
Điều phối nhân lực linh hoạt khi có thay đổi model hoặc tăng/giảm sản lượng.
2. Quản lý vận hành line ASSY
Triển khai đúng quy trình lắp ráp theo WI, SOP, kỹ thuật.
Giám sát thao tác, đảm bảo đúng tiêu chuẩn ESD, IPC-A-610.
Kiểm tra điều kiện máy móc, dụng cụ, khuôn gá (jig) trước mỗi ca.
Kiểm soát hàng WIP, tránh tồn đọng gây tắc line.
3. Quản lý chất lượng sản phẩm
Kiểm soát chất lượng tại công đoạn ASSY, DIP, FCT.
Xử lý các lỗi phát sinh trong line: ngoại quan, mechanical, functional test...
Phối hợp với QC/QA phân tích lỗi, cải tiến thao tác và quy trình.
Đảm bảo tỷ lệ lỗi thấp theo mục tiêu (Defect Rate / FPY).
Hướng dẫn công nhân nhận diện lỗi phổ biến khi lắp ráp.
4. Đào tạo & phát triển nhân sự
Đào tạo mới hoặc OJT cho công nhân: thao tác, 5S, ESD, kỹ thuật cơ bản.
Đánh giá năng lực định kỳ, đề xuất luân chuyển – thăng tiến.
Kiểm soát tác phong, kỷ luật, giờ công, thái độ làm việc của tổ.
5. Quản lý hồ sơ và báo cáo
Lập các báo cáo sản xuất hằng ca/ngày/tuần: Output, Defect rate, Downtime
Năng suất từng công đoạn
Ghi nhận đầy đủ dữ liệu WIP, sản lượng, lỗi NG theo mẫu.
Cập nhật bảng năng lực công nhân theo quy trình (skill matrix).
6. Duy trì 5S, an toàn – môi trường
Giám sát 5S tại khu vực ASSY: dụng cụ, bàn thao tác, lối đi, kệ hàng.
Nhắc nhở công nhân tuân thủ ESD, PPE, an toàn máy móc & hóa chất.
Xử lý vi phạm hoặc sự cố phát sinh theo quy định EHS nhà máy.
